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格隆匯5月9日丨有投資者在投資者互動平臺向亞鉀國際(000893.SZ)提問，“業(yè)績說明會上蘇總介紹了幾項(xiàng)正在進(jìn)行的降低成本的措施，請問這些措施有無具體完成的時間表”
亞鉀國際回復(fù)稱，1、減少人力成本支出。通過引進(jìn)大功率開采設(shè)備來實(shí)現(xiàn)少人化開采，與華為合作開展5G智慧礦山建設(shè)實(shí)際無人化開采。少人化是無人化的基礎(chǔ)，無人化是最終目標(biāo)，預(yù)計(jì)可減少人工支出110元/噸。以公司每個百萬噸產(chǎn)能設(shè)計(jì)來計(jì)算，每天需要生產(chǎn)鉀肥3030噸，開采原礦量2.4萬噸，井下礦機(jī)共12臺，每臺采礦設(shè)備需要配一臺扒渣機(jī)和8臺自卸卡車和2名拖線工，按照三班倒計(jì)算，共需要432人。如采用公司正在研發(fā)的第三代采礦設(shè)備，一臺就可以滿足一天開采原礦量的要求，再加上公司研發(fā)的第三代掘采機(jī)柔性連續(xù)運(yùn)輸系統(tǒng)，理論就需要3人就要可以滿足100萬噸的上礦需要。力爭在300萬噸鉀肥產(chǎn)能落地后，通過引進(jìn)大功率開采設(shè)備來實(shí)現(xiàn)少人化開采，5G智能化礦山實(shí)現(xiàn)階段性落地。2、降低物料消耗成本。目前正在全力推進(jìn)與國內(nèi)智制業(yè)企業(yè)的全方位技術(shù)合作，加快激光熔覆增材再制造技術(shù)以及無損檢測、功能梯度復(fù)合新材料等綜合應(yīng)用。對報廢的液壓油缸、液壓馬達(dá)、泵閥以及電機(jī)部件進(jìn)行再制造，實(shí)現(xiàn)制造備件成本較采購成本下降40%以上，備件壽命延長20%以上，力爭降低物料消耗費(fèi)用100元/噸。公司將積極推進(jìn)技術(shù)合作進(jìn)度，加速新技術(shù)落地。3、優(yōu)化工藝降低成本。將通過對破磨、結(jié)晶、浮選工藝的技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新，全面提高系統(tǒng)氯化鉀收率至83%，預(yù)計(jì)鉀肥生產(chǎn)成本可降低44元/噸。4、降低能源成本。通過優(yōu)化氯化鉀干燥方式，預(yù)計(jì)可降低選礦成本50元/噸。目前煤炭的勘查已到鉆探取樣的階段，未來有望通過自有煤炭資源及自備電廠的逐步建立，階段性降低能源成本。5、規(guī)模效應(yīng)降本。隨著公司產(chǎn)能的增加，200-500萬噸產(chǎn)能規(guī)模效應(yīng)不斷顯現(xiàn)，單位管理費(fèi)用將逐年下降，預(yù)計(jì)單位管理費(fèi)用可下降110元/噸。
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